碳化硅涂层特性介绍

1. 稳定性好。在HCl，H2SO4和HF中沸腾不会腐蚀碳化硅。SiC在高温下不会与硅酸反应，因此具有良好的耐酸性渣性。SiC和石灰在525度开始反应，该反应在1000度左右很明显，与氧化铜的反应在800度集中进行。它与氧化铁在1000-1200度下发生反应，并在1300度发生开裂和反应。从1360度起与氧化锰反应直至破裂。SiC与600摄氏度的氯发生反应，并在1200摄氏度时分解为SiCl4和CCl4。熔融的碱会在强热解SiC。
2. 良好的抗氧化性。碳化硅在室温下具有良好的抗氧化性。SiC合成过程中残留的Si，C和氧化铁对SiC的氧化程度有影响。在普通的氧化气氛中，纯SiC可以在高达1500度的温度下安全使用，而含有一些杂质的碳化硅将在1220度被氧化。
3. 良好的抗热震性。由于碳化硅不会熔化并分解成高温蒸汽，并且具有高导热率和低热膨胀性，因此具有良好的抗热震性。

碳化硅涂层的主要应用领域

1. 折叠有色金属，使用具有耐高温，高强度，良好的导热性，抗冲击性的碳化硅作为高温间接加热材料，例如固体锅蒸馏炉，精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔炼炉衬，锌粉炉电弧板，热电偶?；す艿?/li>
2. 利用碳化硅的耐腐蚀性，耐热冲击性，耐磨性和良好的导热性，可用于大型高炉炉衬，以延长使用寿命。
3. 选矿冶金，碳化硅的硬度仅次于金刚石，具有很强的耐磨性。它是耐磨管道，叶轮，泵室，旋风分离器和料斗衬里的理想材料。它的耐磨性是铸铁。橡胶使用寿命的.5-20倍，它也是飞行跑道的理想材料之一。
4. 折叠建材陶瓷砂轮行业，利用其导热系数，热辐射，高热强度，制造薄板窑具，不仅可以减少窑具的生产能力，而且可以提高窑炉的生产能力和产品质量，缩短生产周期这是用于陶瓷釉烘烤和烧结的理想间接材料。
5. 使用良好的导热性和热稳定性作为热交换器，可减少20％的燃料消耗，可节省35％的燃料，并可将生产率提高20-30％。特别是选矿厂使用的排料管道的磨削度是普通耐磨材料的6-7倍。

碳化硅涂层的原理与应用

　　1.表面处理：对要处理的零件进行粗化，角磨机抛光或喷砂等；清洁粗糙的表面；加工后的表面应为粗糙的干燥新鲜基材表面，并且应无油，无灰尘；

　　2.制备：按照8：1的重量比混合DZ7731碳化硅表面涂层A和B的两种成分，并在40分钟内用完。通常，在施工期间将胶水混合。一次多不能超过2公斤胶水。太多的胶水会凝固得太快，并且在用完之前无法固化，因此已经部分固化。根据实际温度，冬季可配备更多，夏季则更少。如果温度太低，则可以适当加热A组分以降低粘度，从而易于配置

　　3.涂层：DZ7731碳化硅面漆的合适涂层厚度为0.5-2mm。将混合材料涂在要维修的零件上，以便可以用基础材料充分润湿并弄平；

　　4.固化：在25℃固化24小时后即可使用。当温度低于15℃时，粘合剂层将不能完全固化。涂层初步固化后，应将其加热到80℃2小时，以促进涂层完全固化。距涂层40cm处进行辐射加热。

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